СПУ Корунд — 1020
Двухкомпонентная полиуретановая система для производства декора, мебельной фурнитуры и комплектующих методом формования в силиконовой форме.
СПУ «Корунд 1020» применяется для изготовления декора, а также мебельной фурнитуры и комплектующих на основе жестких пенополиуретанов. Декор используется как для внутренней отделки помещений, так и для украшения внешних стен.
Компонент А |
Однородная прозрачная жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета |
| Испытание по технологической пробе: | |
|---|---|
Динамическая вязкость при температуре 200ºС, мПа·с |
40–50 |
Плотность при температуре 200ºС, г/см³ |
0,95–0,97 |
| Соотношение | |
|---|---|
| При поставке двухкомпонентной системы (по массе) А : Б = 100 : 160 |
Допускается изменение соотношения компонентов потребителем.
Полиизоцианат — продукт фосгенирования полиаминов, которые образуются при конденсации анилина с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора. Он содержит 4,4-дифенил-метан-диизоцианат (4,4-МДИ) и его изомеры, а также олигомеры с более высокой функциональностью. Продукт содержит примеси небольших количеств соляной, других хлорсодержащих кислот и железа. Полиизоцианат получил название «сырой МДИ», т. к. содержит неперегоняющиеся продукты.
| Марка | Фирма-производитель | Страна |
|---|---|---|
Desmodyr 44V20L |
Bayer |
Германия |
Suprasec 5005 |
Huntsman |
Нидерланды |
Suprasec 5025 |
Huntsman |
Нидерланды |
VORANATE M229 |
Dow Europe SA |
Швейцария |
Wannate PM 200 |
Ningbo Wanhua, Polyurethanes |
Китай |
Ongronat 2100 |
BorsodChem Zrt |
Венгрия |
Cosmonate M-200 |
Kumho Mitsui Chemicals |
Корея |
Milionate MR 200 |
Mitsui Chemicals |
Япония |
Lupranat M 20 S |
Elastogran |
Германия |
В емкость для смешения вносят предварительно взвешенное количество компонента А Затем быстро добавляют в эту же емкость предварительно взвешенное количество компонента Б, смесь перемешивают 2-3 минуты до получения однородной массы.
Приготовленную смесь быстро заливают в форму, сводя к минимуму появление пузырьков воздуха.
При переработке нужно руководствоваться технической документацией на оборудование и процесс получения готовых изделий.
Компонент А заливают в бочки алюминиевые, стальные вместимостью от 100 до 250 дм³. Допускается упаковка в полимерные канистры или пластиковые контейнеры вместимостью 1 м³, IBC контейнеры. Компонент А хранят в крытых складских помещениях при температуре от 5ºС до 30ºС в условиях, исключающих попадание влаги, загрязнений и прямых солнечных лучей.
Бочки должны устанавливаться пробками вверх на расстоянии не менее 3 м от нагревательных приборов.
Упаковка компонента Б осуществляется фирмой-производителем.
Компонент А1 — 3 месяца со дня изготовления
Компонент А2 — 6 месяцев со дня изготовления
Компонент Б — по сертификату качества предприятия-изготовителя
| Наименование показателя | |
|---|---|
Время жизни смеси компонентов А и Б при температуре 20—23ºС, мин |
3–4 |
Время отверждения (зависит от массы получаемого изделия), мин, не более |
15 |
Общая плотность изделия, кг/м³ |
1000–1100 |
Твердость по Шору (Б), не менее |
70 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее |
60 |
Предел прочности при разрыве, МПа, не менее |
30 |
помощь?