СПУ Корунд — 445
Система трехкомпонентная:
- компонент А (Корундинол 445-1 или Корундинол 445-2);
- компонент КСП-1 или КСП-2 (катализатор);
- компонент Б (Полимерный дифенилметандиизоцианат (сырой МДИ)).
Предназначена для производства теплоизоляционных «сэндвич-панелей» непрерывным способом.
Компонент А (Корундинол 445-1 и Корундинол-445-2) |
Жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета без посторонних включений. |
Катализатор КСП-1 и КСП-2 |
Жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета |
| Испытание по технологической пробе: | Корунд 445-1 | Корунд 445-2 |
|---|---|---|
Время старта, сек, в пределах |
12–17 |
10–15 |
Время гелеобразования, сек, в пределах |
35–45 |
40–55 |
Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м³, в пределах |
33–40 |
40–45 |
| Соотношение | |
|---|---|
| При переработке системы с Корундинол 445-1 (по массе) А : КСП-1 : Б = 100 : 3,5 : 140 |
При переработке системы с Корундинол 445-2 (по массе) А : КСП-2 : Б = 100 : 4 : 140 |
Полиизоцианат — продукт фосгенирования полиаминов, которые образуются при конденсации анилина с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора. Он содержит 4,4-дифенил-метан-диизоцианат (4,4-МДИ) и его изомеры, а также олигомеры с более высокой функциональностью. Продукт содержит примеси небольших количеств соляной, других хлорсодержащих кислот и железа. Полиизоцианат получил название «сырой МДИ», т. к. содержит неперегоняющиеся продукты.
| Марка | Фирма-производитель | Страна |
|---|---|---|
Desmodyr 44V20L |
Bayer |
Германия |
Suprasec 5005 |
Huntsman |
Нидерланды |
Suprasec 5025 |
Huntsman |
Нидерланды |
Voranate M229 |
Dow Europe SA |
Швейцария |
Wannate PM 200 |
Ningbo Wanhua, Polyurethanes |
Китай |
Ongronat 2100 |
BorsodChem Zrt |
Венгрия |
Cosmonate M-200 |
Kumho Mitsui Chemicals |
Корея |
Milionate MR 200 |
Mitsui Chemicals |
Япония |
Lupranat M 20 S |
Elastogran |
Германия |
Для изготовление сэндвич — панелей непрерывным способом. Получение сэндвич — панелей непрерывным способом осуществляется следующим образом. Компоненты системы перемешиваются в заданном соотношении и равномерно наносятся на движущуюся подложку с отформованными боковыми профилями. Когда композиция начинает вспениваться, на нее накладывают верхнюю облицовку и изделие поступает в камеру формования, где происходит окончательное вспенивание и отверждение ППУ. При выходе из камеры формования происходит резка панели движущейся поперечной пилой на листы требуемой длины, которые снимаются с транспортера и укладываются на ровную горизонтальную поверхность для вызревания пенополиуретана.
Данная технологи требует использования подогретых листов облицовки для обеспечения нормального отверждения пены и ее адгезии к облицовке. Скорость работы линии составляет от 2 до 10 метров в минуту и определяется в зависимости от толщины слоя ППУ, мощности дозировочных насосов и параметров вспенивания используемой системы. Скорость вспенивания и отверждения пенополиуретана должна соответствовать скорости движения подложек, что обеспечит оптимальный режим формования ППУ.
Упаковка составных частей системы должна производиться отдельно по ОСТ 6-05-460. Компоненты А и КСП заливают в железнодорожные и автомобильные цистерны, бочки алюминиевые, бочки стальные вместимостью от 100 до 250 дм³, IBC контейнеры. Компонент КСП допускается упаковывать во фляги. Упаковка компонента Б осуществляется фирмой-производителем.
Компонент А1 — 3 месяца со дня изготовления
КСП — 4 месяця со дня изготовления
Компонент Б — по сертификату качества предприятия-изготовителя
| Наименование показателя | |
|---|---|
Кажущаяся плотность в изделии, кг/м³, в пределах |
40–55 |
Разрушающее напряжение при изгибе, кПа, не менее |
200 |
Напряжение при сжатии при 10% деформации, кПа, не менее |
100 |
Водопоглощение за 24 часа,%, не более |
2,5 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К, не более |
0,028 |
Температура размягчения по Вика при нагрузке 10Н, ºС, не менее |
170 |
Стабильность размеров в течение 24 ч при 80ºС,%, не более |
1,2 |
помощь?