СПУ Корунд — 315
Двухкомпонентная система включает:
- компонент А (Корундинол 315-1 или Корундинол 315-2);
- компонент Б (Полимерный дифенилметандиизоцианат (сырой МДИ)).
Предназначена для производства тепловой пенополиуретановой изоляции трубопроводов методом «труба в трубе», которые используются при прокладке трубопроводов тепловых сетей, нефте- и газопроводов с температурой теплоносителя до 130ºС.
Компонент А (Корундинол 315-1 и Корундинол 315-2) |
Жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета без механических включений |
| Испытание по технологической пробе: | |
|---|---|
Время старта, сек, в пределах |
40–70 |
Время гелеобразования, сек, в пределах |
170–220 |
Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м³, в пределах |
33–40 |
Внешний вид отвержденного пенополиуретана и структура образца на вертикальном срезе |
Жесткий вспененный материал. Мелкоячеистая структура с незначительным количеством укрупненных ячеек |
| Соотношение | |
|---|---|
| При поставке двухкомпонентной системы с Корундинол 315-1 (по массе) А : Б = 100 : 130 |
При поставке трехкомпонентной системы с Корундинол 315-2 (по массе) А : Б = 100 : 140 |
Полиизоцианат — продукт фосгенирования полиаминов, которые образуются при конденсации анилина с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора. Он содержит 4,4-дифенил-метан-диизоцианат (4,4-МДИ) и его изомеры, а также олигомеры с более высокой функциональностью. Продукт содержит примеси небольших количеств соляной, других хлорсодержащих кислот и железа. Полиизоцианат получил название «сырой МДИ», т. к. содержит неперегоняющиеся продукты.
| Марка | Фирма-производитель | Страна |
|---|---|---|
Desmodyr 44V20L |
Bayer |
Германия |
Suprasec 5005 |
Huntsman |
Нидерланды |
Suprasec 5025 |
Huntsman |
Нидерланды |
Voranate M229 |
Dow Europe SA |
Швейцария |
Wannate PM 200 |
Ningbo Wanhua, Polyurethanes |
Китай |
Ongronat 2100 |
BorsodChem Zrt |
Венгрия |
Cosmonate M-200 |
Kumho Mitsui Chemicals |
Корея |
Milionate MR 200 |
Mitsui Chemicals |
Япония |
Lupranat M 20 S |
Elastogran |
Германия |
Процесс изготовления изделий «труба в трубе», состоящих из металлической внутренней трубы, трубы-оболочки и изоляции из ППУ между ними, является традиционным. Реакционная ППУ — смесь заливается с одного конца в зазор между трубами. При этом положение трубы может быть вертикальным, горизонтальным или слегка наклонным и отрабатывается производителем для каждого конкретного случая.
Ключевыми параметрами для качественного заполнения труб пенополиуретаном являются: температурный контроль химических компонентов и труб, правильная обработка поверхности металлической трубы, плотность ППУ, время дозирования компонентов.
Температура компонентов 18–22ºС.
Температура труб 20–30ºС.
Переработка исходных компонентов системы производится при помощи заливочных машин высокого или низкого давления.
Упаковка компонента А по ОСТ 6-05-460. Компонент А заливают в бочки алюминиевые, стальные вместимостью от 100 до 250 дм³, IBC контейнеры. Упаковка компонента Б осуществляется фирмой-производителем.
Компонент А — 3 месяца со дня изготовления
Компонент Б — по сертификату качества предприятия-изготовителя
| Наименование показателя | |
|---|---|
Кажущаяся плотность среднего слоя теплоизоляции в изделии, кг/м³, не менее |
60 |
Количество закрытых пор,%, не менее |
88 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К, не более |
0,033 |
Прочность при сжатии при 10% деформации, кПа, не менее |
300 |
Водопоглощение в течение 24 часов, %, не более |
2,5 |
Водопоглощение при кипячении,%, не более |
10 |
Температура размягчения по Вика при нагрузке 10Н, ºС, не менее |
150 |
помощь?