СПУ Корунд — 320
Двухкомпонентная система включает:
- компонент А (Корундинол 320);
- компонент Б (Полимерный дифенилметандиизоцианат импортного производства).
Предназначена для производства тепловой пенополиуретановой изоляции трубопроводов методом «труба в трубе», которые используются при прокладке трубопроводов тепловых сетей, нефте- и газопроводов с температурой теплоносителя до 130ºС.
Компонент А (Корундинол 320) |
Жидкость от бесцветного до светло-коричневого цвета без видимых посторонних включений |
| Испытание по технологической пробе: | |
|---|---|
Время старта, сек, в пределах |
35–65 |
Время гелеобразования, сек, в пределах |
170–250 |
Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м³, в пределах |
33–42 |
| Соотношение | |
|---|---|
| Соотношение компонентов при поставке (по массе): А : Б = 100 : 145 |
Полиизоцианат — продукт фосгенирования полиаминов, которые образуются при конденсации анилина с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора. Он содержит 4,4-дифенил-метан-диизоцианат (4,4-МДИ) и его изомеры, а также олигомеры с более высокой функциональностью. Продукт содержит примеси небольших количеств соляной, других хлорсодержащих кислот и железа. Полиизоцианат получил название «сырой МДИ», т. к. содержит неперегоняющиеся продукты.
| Марка | Фирма-производитель | Страна |
|---|---|---|
Desmodyr 44V20L |
Bayer |
Германия |
Suprasec 5005 |
Huntsman |
Нидерланды |
Suprasec 5025 |
Huntsman |
Нидерланды |
Voranate M229 |
Dow Europe SA |
Швейцария |
Wannate PM 200 |
Ningbo Wanhua, Polyurethanes |
Китай |
Ongronat 2100 |
BorsodChem Zrt |
Венгрия |
Cosmonate M-200 |
Kumho Mitsui Chemicals |
Корея |
Milionate MR 200 |
Mitsui Chemicals |
Япония |
Lupranat M 20 S |
Elastogran |
Германия |
Процесс изготовления изделий «труба в трубе», состоящих из металлической внутренней трубы, трубы-оболочки и изоляции из ППУ между ними, является традиционным. Реакционная ППУ — смесь заливается с одного конца в зазор между трубами. При этом положение трубы может быть вертикальным, горизонтальным или слегка наклонным и отрабатывается производителем для каждого конкретного случая.
Ключевыми параметрами для качественного заполнения труб пенополиуретаном являются: температурный контроль химических компонентов и труб, правильная обработка поверхности металлической трубы, плотность ППУ, время дозирования компонентов.
Температура компонентов 18–22ºС.
Температура труб 20–30ºС. Переработка исходных компонентов системы производится при помощи заливочных машин высокого давления.
Компонент А заливают в бочки алюминиевые, стальные вместимостью от 100 до 250 дм³. Допускается упаковка в полимерные канистры или пластиковые контейнеры вместимостью 1 м³, IBC контейнеры. Упаковка компонента Б осуществляется фирмой-производителем.
Компонент А — 3 месяца со дня изготовления
Компонент Б — по сертификату качества предприятия-изготовителя
| Наименование показателя | |
|---|---|
Кажущаяся плотность в изделии, кг/м³, в пределах |
60 |
Прочность при сжатии при 10%-ной деформации, МПа, не менее: |
0,3 |
Теплопроводность при средней температуре 50ºС, Вт/м·К, не более |
0,033 |
Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин,% по объему, не более |
10 |
помощь?